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BioKing Produktübersicht:

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BioKing-Fabrik für Biodiesel-Anlagen in Gravenpolder, NL

BioKing produziert 5 verschiedene Größen von Biodiesel-Raffinerien:

1. Die Biodiesel-Anlage BK-Junior ist das kleinste und preiswerteste Modell und besteht aus einem 50 Liter Kunststofftank. Es werden jeweils 40 Liter Biodiesel pro Durchgang hergestellt.
2. Der Reaktor BK-300 wird komplett aus Edelstahl gefertigt. In einem Durchlauf werden 220 Liter Biodiesel hergestellt. Das erfolgt in einer Zeit von 2 Stunden. Danach kann ein neuer Prozessdurchgang gestartet werden. Ein Durchlauf wird auch als ein Batch bezeichnet.
3. Der größere Reaktor BK-12000-SS produziert in jedem Durchlauf 1000 Liter Biodiesel. Auch hier beträgt die gesamte Batch Zeit 2 Stunden. Im Prozess wird das Pflanzenöl auf 45 Grad Celsius erwärmt. Bei einer externen Vorheizung kann die Prozesszeit auf 1,5 Stunden reduziert werden. Mit 24 Stunden pro Tag und 6 Tagen die Woche beträgt dann die maximale Produktionskapazität 4.000 Tonnen Biodiesel pro Jahr.
4. Die BK-Container-8000 und BK-Container-16000 – Biodieselfabriken arbeiten im Batchprozess. Die kompletten Anlagen werden in einem Container schlüsselfertig montiert und können sofort die Produktion von 8.000 bzw. 16.000 Tonnen Biodiesel pro Jahr aufnehmen. Diese Container-Anlagen arbeiten voll automatisch.
5. Das BK-Container-18ST – System ist die neuste Entwicklung von BioKing. Mit einem kontinuierlichen Durchflussreaktor können 26.000 Tonnen Biodiesel pro Jahr hergestellt werden. Dieses System arbeitet vollautomatisch und wird schlüsselfertig in einem Container geliefert.

Alle Biodiesel-Anlagen von Bioking werden gemäß den ATEX-Spezifikationen (Explosionsschutz) gebaut und entsprechen den CE – Bestimmungen. BioKing verwendet für die Reaktoren 3 bis 5 mm dicke Edelstahlbleche. Sensoren überwachen den Prozess und schalten die Geräte im Störfall sofort ab. Hohe Verarbeitungsqualität und lange Haltbarkeit ermöglichen eine langjährige Produktion.

Die BioKing Biodiesel-Raffinerien haben einen Wirkungsgrad von 98%. Aus 100 Litern Pflanzenöl werden 98 Liter Biodiesel hergestellt. Natürlich hat die Qualität des verwendeten Pflanzenöls den größten Einfluss auf die Einhaltung der Biodieselnorm DIN 14214. Aufgrund der eckigen Bauform des Reaktors, der Anordnung der Mischerflügel, der hohen Drehzahl des Mischmotors, der Mischtemperatur, der Prozesszeit und des von BioKing empfohlenen Wasch- und Trocknungsprozesses wird hochwertiger Biodiesel produziert.

Lagertanks

Alle vier oben aufgezählten Anlagentypen beinhalten keine Lagertanks. Diese können mit weniger Transportkosten regional beschafft werden. Außerdem gibt es auch gute Preise bei gebrauchten Tanks. Für die Lagerung von Biodiesel können HDPE (Hochdruckpolyethylen), PP (Polypropylen) oder Edelstahl. Die Verwendung von Stahltanks ist eingeschränkt möglich, da Biodiesel aggressiver ist und eine höhere Korrosivität aufweist. Stahltanks mit einer inneren Biodiesel resistenten Beschichtung werden kaum angeboten. Daher ist es besser sich nach preiswerten Kunststofftanks umzusehen. Diese werden für die Lagerung von Heizöl in vielen Größen angeboten.

Die Lagerung von Methanol sollte vorzugsweise in Edelstahltanks erfolgen. Für das Pflanzenöl und das Glyzerin können beliebige Materialien verwendet werden. Die Größe der Lagertanks ist von der Menge des produzierten Biodiesels und der Organisation der Logistik abhängig. Einige Anwender benötigen eine Tankreserve für 2 Produktionswochen, andere lediglich nur 3 Tage als Zwischenlager.

Sedimentations- und Waschtanks (S/W-Tanks)

1400 Liter Sedimentations- und Waschtank aus Edelstahl

Das wichtigste Gerät bei der Herstellung von Biodiesel ist der Reaktortank. Es werden die Modelle BK-300-SS und BK-12000-SS angeboten. Um mit der Produktion von Biodiesel zu starten sind neben den Lagertanks noch weitere Komponenten erforderlich:

1. Sedimentations- und Waschtanks (S/W-Tank)
2. Biodiesel Schläuche
3. Biodiesel Filter

Für jeden 2-stündigen Biodiesel Prozessdurchgang pro Tag, ist jeweils ein Sedimentations-/ Waschtank (S/W-Tank) erforderlich. Diese Tanks benötigen das gleiche Fassungsvermögen wie die Reaktortanks. Für die Modelle BK-300 und BK-12000 werden daher zwei verschieden große Sedimentations-/Waschtanks mit 300 und 1400 Liter hergestellt. Soll zum Beispiel mit dem Reaktor BK-12000 die maximale Produktion mit 12 Durchgängen in 24 Stunden produziert werden, werden 12 Sedimentations-/Waschtanks mit jeweils 1400 Litern benötigt.
Um die ersten Investitionskosten möglichst gering zu halten, kann mit 1 oder 4 Sedimentations-/Waschtanks für 1 oder 4 Durchgänge pro Tag begonnen werden. Dann können mit dem BK-12000 Reaktor jeweils 1000 oder (4 x 1000) 4000 Liter Biodiesel produziert werden.
Der Reaktor BK-300 produziert 220 Liter Biodiesel in einem Durchgang. Für einen Prozess am Tag reicht ein S/W-Tank mit 300 Litern. Werden in vier Durchläufen 4 x 220  = 880 Liter Biodiesel hergestellt, kann besser ein großer S/W-Tank mit 1400 Litern verwendet werden. Allerdings ist dann die finanzielle Überlegung, ob der Arbeitseinsatz mit nur 2 Stunden mit der größeren BK-12000 Anlage nicht kostengünstiger ist.

Biodiesel Schläuche

Der Reaktor wird mit dem Pflanzenöltank und den S/W-Tanks mit 1 Zoll (oder 2,5 cm) Schläuchen verbunden. Der Auslass für das Glyzerin am S/W-Tank beträgt 2 Zoll. Die Biodiesel-Schläuche können von BioKing gekauft werden. Die benötigte Länge ist abhängig von den lokalen Entfernungen der Lagertanks, der Anzahl der Reaktoren und der installierten S/W-Tanks.

Biodiesel Filter

Am Auslass des Reaktors und der S/W-Tanks befindet sich jeweils in einem blauen Gehäuse ein 5 my Filter. Ein Filterwechsel ist abhängig von der Menge und der Verschmutzung des verarbeiteten Pflanzenöls. Die Filter werden in Packungseinheiten von 10 Stück verkauft. Davon sollte immer eine ausreichende Menge als Vorrat auf Lager liegen.

Erhöhung der Produktionsmenge mit Vorheizung des Pflanzenöls

Für die Umesterung des Pflanzenöls ist eine Erwärmung des Pflanzenöls auf 45 bis 55 Grad Celsius notwendig. Für diese Aufheizung werden circa 45 Minuten benötigt. Mit einer externen Erwärmung auf 55 Grad kann die Prozesszeit auf 1 Stunde und 15 Minuten reduziert werden. Dann können in 24 Stunden statt der 12 Durchläufe jetzt 19 Prozesse mit insgesamt 19.000 Liter Biodiesel hergestellt werden.

Die externe Vorwärmung erfolgt in einem eigenen Vorheiztank mit 1400 Litern und integrierten 6x 4 kW Heizelementen. Die Steuerung der Temperatur erfolgt mit einem digitalen Thermostaten.

Für die Einsparung an Elektrizität kann ein Brenner mit Wärmetauscher verwendet werden.
Dieser Brenner arbeitet mit einer Mischung aus 30 % Biodiesel und 70 % Rohglyzerin.
Berücksichtigen wir die geringen Erträge für das produzierte Glyzerin, so ist hier eine sehr gute Einsparung der elektrischen Energiekosten möglich.

Bei einer Produktionsmenge von 19.000 Liter Biodiesel pro Tag werden 19 Sedimentationstanks benötigt. Statt dessen kann auch zum gleichen Preis eine Sedimentationszentrifuge gekauft werden. Der Platz für die S/W-Tanks entfällt, die Transportkosten sind niedriger. Wichtig ist auch, dass bei Verwendung der Zentrifuge zum Waschen des Biodiesels weniger Wasser benötigt wird.

Reaktor BK-300 mit Marco van de Ven, Leiter der Produktion

Erhöhung der Produktionskapazität durch Erweiterungen  (Optionen):

Die Umesterungsreaktoren von BioKing sind eigenständige Systeme. Die Verdoppelung der Produktion kann mit einem zweiten Reaktor erfolgen. Aufgrund dieser modularen Konzeption ist eine Produktionserweiterung zu jedem Zeitpunkt und mit einem sehr günstigen Preis möglich.

Wird zum Beispiel die erste Zeit mit nur einem BK-12000 Reaktor gearbeitet, So kann die Produktionsmenge auf 25.000 Tonnen pro Jahr mit folgenden zusätzlichen Ausstattung erweitert werden:

Mit der Ausstattung von 4 Reaktoren (4x BK-12000) können im 24-Stunden Betrieb 24.956 Tonnen pro Jahr produziert werden. Das kann nur mit der Vorheizung der Pflanzenöle und dem Einsatz von Zentrifugen erreicht werden. Die Vorteile der BioKing Anlagen sind:

-Biodiesel-Anlagen aus der Serienproduktion sind wesentlich preiswerter als eine individuell einzeln angefertigte große Anlagen.
-Die Produktionskapazität kann mit wenig Kosten leicht erweitert werden.
-Der Widerverkaufswert ist bei kleinen Anlagen deutlich höher als bei einzeln angefertigten Großanlagen.

Die BK-12000-SS  Modelle :   Compact und Advanced

Der Biodieselreaktor BK-12000-SS  Compact arbeitet mit einer Pumpe für alle Flüssigkeiten. Bei jedem Wechsel der zu pumpenden Flüssigkeit ist ein Ventil abzusperren und ein anderes mit der zu pumpenden Flüssigkeit zu öffnen. Hierbei ist immer das Prinzip: Ein Ventil schließen und ein anderes öffnen.
Das Modell Advanced wird mit einem Pumpenkasten und 4 Pumpen geliefert. Jede Pumpe hat die Leistung von  0.55 kW  und kann  80 Liter  pro Minute fördern. Bei dieser Anlage wird jede Flüssigkeit  immer mit der selben Pumpe gefördert und es brauchen die Ventile nicht ständig geöffnet oder geschlossen zu werden. Mit dieser Anlage ist einfacheres und etwas schnelleres Arbeiten möglich. Ein Mitarbeiter kann bei dem Advanced Modell bis zu 5 Anlagen gleichzeitig bedienen. Bei dem Modell Compact kann ein Mitarbeiter lediglich 3 Anlagen gleichzeitig bedienen. Mit dem Modell Advanced ist eine Produktionserhöhung mit weniger Personal möglich.

BK-12000-SS compact

Mögliche Optionen für die BK-12000 and BK-300 Serie:

• Pulver beschichteter blauer Stahlrahmen für  999 Euro   (nur für BK-12000 Serie)
  
  Der Reaktortank und der Vormischtank werden auf dem Stahlrahmen anstatt auf dem Erdboden angeschraubt. Damit ist ein wesentlich einfacherer Transport möglich. Ein Gabelstapler kann so die komplett installierte Einheit mühelos bewegen. Der Biodiesel Reaktor ist damit sofort einsatzbereit.

BK-12000-SS advanced mit pulverbeschichtetem blauen Stahlrahmen

• Sedimentations- und Waschtanks
  
  Es werden zwei verschiedene Größen angeboten:
  
                       BK-SS 1400            1.400 Liter             1.600  Euro
  
                       BK-SS 300                 300 Liter                900  Euro

BK-SS 1400

Die Behälter werden komplett aus Edelstahl gefertigt und sind mit Waschdüsen, Schläuchen, Absperrventilen und einem 5 my Filter ausgestattet.

• Öltrockner, Öl-Vorheizung und Biodiesel-Methanol-Reinigung
  
  Diese Zusatzgeräte können drei verschiedene Funktionen ausführen. Es werden zwei verschiedene Größen angeboten:
   
                       BK-Dryer 1400         1.400 Liter             12.900  Euro
  
                       BK-Dryer 300              300 Liter             4.500  Euro
  

BK-Dryer 1400

Die Öltrockner/Vorheizer werden komplett aus Edelstahl gefertigt und sind mit Heizelementen ausgestattet. Ein elektronischer Thermostat kontrolliert automatisch die eingestellte Temperatur. Eine Pumpe sorgt für die Zirkulation des Öls. Diese Zusatzgeräte benötigen keinen Mischmotor mit Mischer. Die eingebaute Pumpe fördert das Öl vom Boden des Behälters und pumpt es nach oben und führt es oben zurück. Auf diese Weise kann das schwerere Wasser, das sich bevorzugt am Boden sammelt, leichter verdampfen und wird durch den Auslass auf dem Behälterdeckel entfernt.

Die Erhöhung der Produktionskapazität erfolgt durch das separate Vorheizen des Pflanzenöls. Mit dem Vorheizer können die Durchlaufzeiten von 120 auf 75 Minuten verkürzt werden so dass statt 12  jetzt 19 Prozesse durchführbar sind.

Mit diesem Öltrockner/Vorheizer kann auch der Biodiesel von Methanol oder Ethanol gereinigt werden. Nach der Trennung des Glyzerins vom Biodiesel verbleiben noch Reste vom Alkohol im Biodiesel. Bei 70 Grad Celsius verdampft das Methanol und entweicht durch den Abzug auf dem Behälterdeckel.  

• Glyzerin Brenner mit Wärmetauscher BK-300 Hex    ( 25.500 Euro ):
  
  Das im Biodiesel Herstellungsprozess entstehende Glyzerin besitzt genügend Wärmekapazität für die Vorheizung des Pflanzenöls. Statt teurer Elektrizität kann nun kostenloses Roh-Glyzerin verwendet werden. Der Verkaufspreis des Roh-Glyzerin ist aufgrund der großen Produktionsmenge zusammengebrochen. Eine Beimischung von 50 bis 70 % Glyzerin zum Biodiesel ist mit dem Brenner  BK-Hex 300  möglich.
  

BK-Hex 300 

• Sedimentations-Zentrifuge BK-3000   ( 29.900 Euro )
  
  Die Trennung von Biodiesel/Glyzerin und Biodiesel/Waschwasser erfolgt durch Sedimentation. Kleine Biodieselanlagen arbeiten mit der natürlichen Schwerkraft. Bei großen Produktionsanlagen werden dafür mehrere große Tanks benötigt. Durch den Einsatz einer Zentrifuge kann dieser Produktionsschritt verkürzt werden. Außerdem ist die benötigte Produktionsfläche wesentlich kleiner.

Sedimentations-Zentrifuge BK-3000  

Ab einer Produktionsmenge von 10.000 Tonnen Biodiesel pro Jahr ist der Einsatz einer Zentrifuge in der Regel kostengünstiger.

• BK-Water:  Wasseraufbereitung   ( 19.900 Euro )
  
  Bei der Biodieselproduktion erfolgt die Reinigung des Biodiesel durch Waschen mit Wasser. Dabei werden pro 1000 Liter Biodiesel 200 Liter Wasser benötigt. Das Wasser nimmt dabei Methanol, Katalysator und Glyzerin auf. Mit der Wasseraufbereitung können 90 % des Wasserverbrauchs eingespart werden. Die Menge des gereinigten Wassers beträgt 200 Liter pro Stunde.

BK-Water:  Wasseraufbereitung mit umgekehrter Osmose

• Glyzerin/Methanol - Reinigung/Recycling  BK-55   ( 120.000 Euro )
  
  Bei der Umesterung von Biodiesel wird 90 % Biodiesel und 10 % Glyzerin erzeugt. Das Glyzerin wird als Rohglyzerin bezeichnet und hat eine Reinheit von weniger als 95 %. Für den möglichen Weiterverkauf ist die Reinheit auf 99,9% zu erhöhen. Das erfolgt mit einer Destillationskolonne BK-55. Im Glyzerin ist auch noch Methanol enthalten. Dieser wird im ersten Schritt bei 70 Grad Celsius abgeschieden.

BK-55

• 110 Volt – Anschluß für amerikanische Stromversorgung
  
  Die elektrischen Anschlüsse der BioKing Biodiesel-Raffinerien können mit 110 Volt, 60 Hz ausgestattet werden.
  
  

Welche Pflanzenöle und Fette können verwendet werden:
 

Mit den BioKing  Biodiesel-Raffinerien  können alle pflanzlichen und tierischen Fette zu Biodiesel umgeestert werden.  Vor der Verarbeitung ist in einem Vortest die Qualität des Rohstoffes zu beurteilen. Gute Ölqualitäten lassen sich einfach verarbeiten und ermöglichen es die DIN 14214 mühelos zu erreichen. Aus Kostengründen werden zunehmend Öle mit höheren Anteilen an freien Fettsäuren verarbeitet. Dann ist vorher ein weiterer Verfahrensschritt mit der Entschleimung und anschließender Neutralisation notwendig. Rezepte und Anleitungen für die Verarbeitung dieser Rohstoffe stellen wir unseren Kunden zur Verfügung.

Referenzen:

Sehr häufig wird die Frage nach der Besichtigung einer Referenzanlage gestellt. Wir verstehen den Wunsch nach der Besichtigung einer produzierenden Anlage, können diesen aber nicht erfüllen. Unsere Kunden sind nicht am Besuch potentieller neuer Kunden (neue Konkurrenten) interessiert. Nach anfänglicher Bereitschaft und Kooperation führten die Besichtigungen zu vielen telefonischen Nachfragen über Grundlagen, technische Details und kaufmännische Fragen. Das kann nicht die Aufgabe und Arbeit eines produzierenden Werkes sein. Diese Firmen wollen Biodiesel produzieren und keine Beratungs- und Schulungsstelle für unsere Kunden sein.
Ausstellungsgeräte können in der deutschen Geschäftstelle von BioKing in Offenbach besichtigt werden.

Schulung und Seminare:

BioKing Deutschland bietet regelmäßig eintägige Seminare zum Thema „Biodiesel selbst herstellen“ in den Geschäftsräumen in Offenbach an. Die Seminare finden im Schnitt einmal im Monat statt. Die Teilnehmerzahl ist auf 5 bis 10 Personen begrenzt. Die aktuellen Termine werden im Internet veröffentlicht. Es wird eine Schulungsgebühr von 100 Euro zuzügl. Mwst berechnet. Der Beitrag wird bei Kauf einer Anlage innerhalb eines Jahres erstattet.

BioKing  Zahlungs und Lieferbedingungen:

Die Zahlungsbedingungen für alle Biodiesel-Anlagen sind:
60 % bei Auftragsvergabe, 40 % vor Auslieferung

Zur Zeit (Juli 2006) gelten folgende Lieferzeiten:

BioKing Garantie: